1 Опис продукції
Лита алюмінієва бронза Zcuall0Fe3, яка має вищу міцність і корозійну стійкість, ніж латунь і олов’яна бронза, виготовлена на основі вуглецевої сталі A36 зі специфікацією (8 плюс 32) пластини m. Хімічний склад матеріалу наведено в таблиці 1 і таблиці 2. Для підвищення експлуатаційних характеристик композитних пластин після зварювання вибухом необхідно проводити термічну обробку композитних пластин від відпалу, що відіграє важливу роль в усуненні залишкова напруга, що виникає під час зварювання та зміцнення вибухом. Оскільки пластина, покрита вибуховим зварюванням, складається з двох матеріалів із дуже різними фізичними та хімічними властивостями, температура відпалу повинна враховувати відповідну температуру термічної обробки двох матеріалів. Згідно з документом, температура відпалу сталі становить 650~750 градусів, а температура відпалу міді — 650~800 градусів, тому цей тест визначає температуру відпалу 650~800 градусів, час витримки — 2 години, а потім повітря охолодження. Параметри процесу термічної обробки відпалу наведено в таблиці 3.
2 Зразок після різання дроту
Використовуйте машину для різання дроту, щоб вирізати кілька зразків на сталевій пластині з мідним покриттям c11000 для хімічної промисловості з розміром зразка 16 мм × 10 мм × 10 мм, спочатку помістіть кожну групу зразків у піч опору коробчастого типу ZDXS5 для нагрівання та збереження тепла. при різних температурах, а потім відшліфуйте поверхню кожного зразка, щоб вона була гладкою, і використовуйте рентгенівський дифрактометр TD-3500 для XRD-аналізу, щоб визначити сполуку на межі розділу. Потім відшліфуйте та відполіруйте металографію. Мідна та сталева сторони піддаються корозії спиртовим розчином соляної кислоти FeC13 і 4-відсотковим спиртовим розчином азотної кислоти відповідно, а металографія спостерігається за допомогою VHX-2000 надглибини різкості. Дифузійний шар і енергетичний спектр мікрообласті розділу досліджували за допомогою скануючого електронного мікроскопа (з EDS). Нарешті, розподіл твердості поблизу межі з’єднання зразка вимірювали мікротвердоміром HV-1000B.
3Морфологія інтерфейсу
Морфологія інтерфейсу з’єднання вибуховим зварюванням показана на малюнку 2. Можна побачити, що межа з’єднання композитної пластини з вибуховим зварюванням мідь/сталь є безперервною та регулярною з довжиною хвилі приблизно 950 мкм. Висота хвилі близько 300 мкм. Це також особливість інтерфейсу, за якою зварювання вибухом явно відрізняється від інших методів зварювання, яке в основному формується поширенням детонаційної хвилі, що виникає після вибуху вибуху. Оскільки ударний тиск значно перевищує його динамічну межу текучості, і, нарешті, утворює хвилеподібну межу з’єднання під дією вибухових продуктів; Крім того, хвиляста поверхня з’єднання збільшує площу з’єднання міді та сталі, що сприяє підвищенню міцності з’єднання. У той же час також спостерігається, що на межі розділу є переривчасті шматки плавлення металу, це пов’язано з тим, що більша частина енергії, що генерується вибуховими речовинами, перетворюється на теплову енергію, що неминуче призведе до плавлення металу в умовах, близьких до адіабати.
Спостерігаючи за мікроструктурою на межі розділу, можна зробити висновок, що існує пластична деформація як зі сторони сталі, так і зі сторони міді. Ця пластична деформація генерується одночасно з утворенням хвиль, і чим ближче до поверхні розділу, тим більший ступінь пластичної деформації. Однак різниця полягає в тому, що зерно мікроструктури на стороні міді витягнуте і паралельне напрямку удару (рис. 3), це пов’язано з тим, що мідь з хорошою пластичністю сильно деформується під дією величезного тиску, утворюючи щільну лінію струму; Зі сторони сталі не виявлено подовження зерна, але розмір зерна, очевидно, менший, ніж на відстані від межі розділу (рис. 4). Це тому, що: під час процесу зварювання температура різко підвищується, і метал плавиться, а потім швидко охолоджується для подрібнення зерна; Сильна пластична деформація на межі розділу зруйнувала початкове зерно, перекристалізувала та подрібнила зерно.
4 особливості
(1) Коли температура відпалу нижча за 700 градусів, мікроструктура міді суттєво не змінюється, а товщина дифузійного шару елемента на межі розділу сталевої пластини з мідним покриттям c11000 для хімічної промисловості не змінюється; Однак, коли температура перевищує 750 градусів, мікроструктура міді стає значно більшою, і сполуки утворюються з обох сторін і потовщуються з підвищенням температури.
(2) Температура відпалу 700 градусів підходить для зварювання вибухом мідно-сталевих композитних пластин. Дифузія елементів на межі з’єднання корисна для підвищення міцності та не призведе до утворення сполук.
(3) Твердість на межі розділу композитної пластини мідь/сталь є найбільшою, і твердість зменшується зі збільшенням відстані від межі розділу; Після відпалу твердість явно знижується, і чим вище температура відпалу, тим більше знижується твердість.
Популярні Мітки: c11000 мідна сталева пластина для хімічної промисловості, Китай, виробники, постачальники, фабрика, індивідуальні, купити, ціна, якість, цитата, прайс-лист, в наявності
