1 Опис продукції
Є багато факторів, які впливають на якість склеювання композитних пластин, скріплених вибуховою речовиною, таких як властивості вибухових речовин, властивості самих матеріалів і параметри вікна, скріпленого вибуховою речовиною. Процес вибухового випаровування є дуже складним, включає різноманітні механізми, і немає зрілої теорії про причини формування форми хвилі розділу в сучасну епоху, тому важко кількісно побудувати зв’язок між якістю з’єднання, параметрами форми з’єднання. інтерфейс і фактори впливу. Параметри вікна певною мірою залежать від параметрів процесу, тому параметри процесу є найважливішою ланкою вибухового випаровування.
Незважаючи на те, що вибухове склеювання широко використовується у реальному виробництві, виробники приймають лише значення у вікні вибухового склеювання, щоб відповідати виробничим вимогам, і їм бракує систематичних досліджень щодо вибору багатьох розумних параметрів у вікні, що робить композитні пластини, виготовлені різними виробниками, відповідними вимогам. вимоги, але міцність з’єднання зовсім інша. Взявши за приклад пластину з вибуховим покриттям з нержавіючої сталі, систематично вивчається плакована пластина, отримана з різних значень у вікні вибухового зв’язку, і якісно вивчається зв’язок між формою хвилі інтерфейсу та якістю зв’язку, а також закон їх змін із різними параметрами процесу. проаналізовано, щоб забезпечити теоретичну підтримку того, як вибрати найбільш прийнятні параметри процесу в промисловому виробництві.
Вивчення форми хвилі розділу вимагає мікроскопічного спостереження за допомогою металографічного аналізу, тоді як якість з’єднання вимірюється механічними властивостями композитних пластин. Відповідні числові значення можна отримати шляхом випробування міцності на розтяг, міцність на зсув і властивості композитних пластин для порівняльного аналізу.
2 Розрахунок теоретичних параметрів, що стосуються зварювання вибухом
Конкретним об’єктом дослідження є композитна пластина з найбільш поширеним у сучасній промисловості покриттям з нержавіючої сталі. Сталева пластина з нержавіючої сталі SS304 для теплообмінника виготовлена з нержавіючої сталі SUS304 (06Cr19Ni10), а базова плита - вуглецева сталь Q345R. Хімічний склад і фізичні властивості двох матеріалів наведено в таблиці 21 і таблиці 22 відповідно.
3Визначення вибухових речовин
Відповідно до розрахунку, найкраща теоретична швидкість руху точки зіткнення становить 2334 м/с. Можна визначити, що швидкість детонації використовуваної вибухівки повинна становити близько 234 м/с. Потрібні промислові вибухові речовини з меншою швидкістю детонації. Вибухівка з низькою швидкістю детонації може ефективно зменшити або навіть усунути шкідливий вплив залишкової енергії вибухового вибуху на сталеву пластину з нержавіючої сталі SS304 для теплообмінника та покращити якість зварювання композитної пластини на 3. Основний принцип конструкції промислових вибухових речовин з низькою швидкістю детонації полягає в додаванні сумісних розріджувачів до компонентів вибухових речовин. Вибухова речовина, використана в цьому експерименті, — це розширена вибухова речовина на основі нітрату амонію з розчинником (розширений AN 82,8 відсотка, деревне борошно 36 відсотків, мазут 3,6 відсотка, перліт 10 відсотків 40), з щільністю близько 065 гсм3 і швидкістю детонації близько 240 мс.
Коли товщина заряду близька до максимального значення, з одного боку, попит на вибухові речовини дуже високий, і діапазон відстані важко вибрати, що коштуватиме багато в реальному інженерному застосуванні, і ризик дуже високий; З іншого боку, згідно з попереднім аналізом, якщо доза надто велика, легко спричинити так зване явище «перерозчинення» на межі зв’язку, тобто поверхня зв’язку накопичує занадто багато енергії через висока швидкість зіткнення, щоб межа розділу перебувала в довгостроковому стані плавлення. Якщо час перевищує час відображення розрідженої хвилі від вільної межі розділу, тоді межа з’єднання буде розділена через ефект хвилі розрідження, що серйозно вплине на якість з’єднання світіння, тому не рекомендується приймати значення, близьке до максимального.
4 FAQ
Відповідно до теоретичної формули складено комп’ютерну програму, пов’язану з теорією вікон та умовами процесу, яка спрощує виснажливий процес розрахунків у теоретичних дослідженнях та інженерних дослідженнях, підвищує ефективність роботи та забезпечує зручність дослідження. Коли відстань фіксована, довжина хвилі та амплітуда хвилі інтерфейсу збільшуватимуться зі збільшенням кількості заряду. Міцність з’єднання поверхні розділу позитивно корелює з довжиною хвилі та амплітудою спочатку та негативно корелює з довжиною хвилі та амплітудою після досягнення певного ступеня. Вплив кількості заряду на міцність зв'язку зростає зі збільшенням товщини покриття. Метод вибору оптимальної кількості заряду пов’язаний з товщиною облицювальної пластини: коли товщина облицювальної пластини (sUS304) мала (3 мм у тексті), кількість заряду повинна бути вищою за теоретичне оптимальне значення; коли товщина обшивки (SUS304) товста (6 мм у тексті), кількість заряду має бути нижчою за теоретичне нижнє граничне значення. У фактичному виробництві, для вибухової оболонки SUS304 і Q345R, коли облицювальна пластина тонка (у тексті, якщо якість зв’язку надається пріоритет, висота заряду має становити 30 мм; якщо вартість виробництва надається пріоритет , висота заряду може становити 15 мм, тому якість з’єднання отриманої пластини обшивки також відповідає стандартним вимогам; коли пластина обшивки товста (в тексті 6 мм), ефект кращий, коли висота пороху становить 25 мм. Швидкість композитної пластини має процес від збільшення до зменшення під час руху, і швидкість все ще коливатиметься навіть після зіткнення.Коли кількість заряду є фіксованою, із збільшенням вибраного інтервалу, довжина хвилі та амплітуда форми хвилі розділу отримані різними процесами, спочатку збільшуються, а потім зменшуються. Коли товщина обшивки (SUS304) становить 3 мм, відстань 8 мм є хорошим значенням. Різні заряди мало впливають на значення o f оптимальний відстань Тиск на межі розділу стає все більшим і більшим вздовж напрямку поширення детонаційної хвилі, а тиск на межі розділу відносно малий через «граничний ефект». У реальному виробництві слід звернути увагу на те, що в межах певного діапазону, коли довжина хвилі межі розділу є однаковою, чим менша амплітуда, тим вище міцність зв’язку межі розділу. Модель і параметри для чисельного моделювання в цьому документі вибрані розумно. Опис стану руху, швидкості та тиску на поверхні розділу розрахованих результатів добре узгоджується з реальністю.
Популярні Мітки: Сталева пластина з нержавіючої сталі ss304 для теплообмінника, Китай, виробники, постачальники, фабрика, індивідуальні, купити, ціна, якість, пропозиція, прайс-лист, в наявності
