1 Опис продукції
Метод обробки поверхні безпосередньо впливає на міцність з’єднання поверхніASTM B265 GR1 плакована титаном пластинаі навіть визначає, чи можна успішно з’єднати інтерфейс. Методи обробки поверхні в основному включають очищення ацетоном, очищення кислотою, полірування дротяною щіткою та полірування абразивним папером, які можуть видалити масло, пил і оксид на поверхні титанової пластини та сталевої пластини. обробка поверхні змусить поверхню металевої пластини наполегливо працювати, щоб утворити затверділий шар. При прокатці і ламінуванні загартований шар буде ламатися і тріскатися, а свіжий метал з'єднуватися в місці тріщини; Однак навколо фрагментів затверділого шару легко утворюються тріщини, що може призвести до зниження якості зчеплення між поверхнями. Обробка поверхні також призведе до утворення нерівної шорсткої поверхні на поверхні металевої пластини. Збільшення шорсткості поверхні може покращити силу зсуву титан/сталь розділу під час прокатки композиту, сприяти спільній деформації титан/сталь і полегшити титан/сталь розділу композиту; Однак деякі дослідження показали, що шорстка поверхня легко залишає точки, які не склеюються, на межі розділу, що впливає на якість інтерфейсу.
2 Температура гарячої прокатки
Коли температура гарячої прокатки нижча за 700 градусів, стійкість до деформації ASTM B265 GR1 титанової пластини є великою, а робоче зміцнення є серйозним. Неможливо покращити міцність з’єднання між поверхнями шляхом збільшення швидкості зменшення. Коли температура гарячої прокатки надто висока, поверхня розділу утворює крихкі фази, такі як TiC, FeTi та Fe2Ti, що зменшить міцність з’єднання між поверхнею. Коли температура нижча за 850 градусів, на поверхні розділу титану утворюється лише TiC. /сталева композитна пластина, а міцність з’єднання межі розділу збільшується зі збільшенням температури; Гаряча прокатка 850 градусів має найвищу міцність міжфазного зв'язку; Коли температура гарячої прокатки перевищує 900 градусів, міцність з’єднання межі розділу зменшується через утворення великої кількості крихких фаз Chai Xiyang et al. показали, що температура гарячої прокатки впливає на тип фази реакції на межі розділу композитної пластини титан/сталь. За умови нижче 900 градусів, під час процесу охолодження дифузії після гарячої прокатки, C має сильну здатність до збагачення на межі зв’язку, тоді як Fe має слабку реакційну дифузію в Ti, і утворюється межа зв’язку – Ti та TiC; При 950 градусах здатність до збагачення C на межі зв’язування слабка, реакція та дифузія Fe в Ti сильні, і утворюється межа зв’язування - Ti, - Ti, TiC і Fe2Ti; При 1000 градусів реакційна дифузія Fe в Ti ще більше посилюється, і утворюється межа зв’язку - Ti, -Ti, TiC, FeTi та Fe2Ti, як показано на малюнку 4.
3Перехідний метал
Щоб уникнути утворення крихкої фази TiC, FeTi або Fe2Ti на межі розділу, метод додавання металу перехідного шару зазвичай використовується для запобігання дифузії атомів титану та сталі. Вибір металу перехідного шару повинен враховувати багато факторів. з одного боку, метал перехідного шару може ефективно блокувати дифузію атомів Ti, Fe та C; З іншого боку, метал перехідного шару не утворює крихку фазу з титаном і сталлю, або генерована крихкість відносно менше пошкоджує межу розділу. В даний час метали перехідного шару в основному включають чисте залізо DT4, сталь, ніобій, молібден, нікель , срібло, мідь, ванадій та алюміній.
Серед них ніобій, молібден і ванадій можуть повністю розчинятися з титаном і не утворюють інтерметалічних сполук, тоді як мідь, нікель і срібло не утворюють інтерметалічних сполук зі сталлю. Чисте залізо DT4 і сталь IF не тільки мають низьку вартість, але також можуть ефективно блокувати дифузію атомів C. Хоча додавання металу перехідного шару перешкоджатиме утворенню TiC, FeTi або Fe2Ti на межі титан/сталь, це також буде вводити нові фази або отвори, і іноді покращення міцності з’єднання межі межі неочевидне. Перехідний шар із чистого заліза DT4 може підвищити міцність з’єднання межі розділу приблизно на 40 МПа, перехідний шар ніобію може збільшити міцність з’єднання межі розділу приблизно на 65 МПа, і додавання Перехідний шар молібдену може спричинити велику кількість отворів на межі розділу, що призведе до зниження міцності з’єднання між межею на 20 МПа.
4 Статус застосування композитної пластини з титану та сталі
Традиційні сфери застосування композитних пластин з титану та сталі в основному включають нафтохімічне обладнання, обладнання для виробництва електроенергії та обладнання для видобутку солі. В останні роки, з поглибленням розуміння людьми океану, застосування пластин з композиту з титану та сталі в галузі океанічної техніки також швидко розвивалася.
Популярні Мітки: astm b265 gr1 титанова пластина, Китай, виробники, постачальники, фабрика, індивідуальні, купити, ціна, якість, ціна, прайс-лист, в наявності
