Причина накипу
Причини примусової зупинки та обслуговування GGH від утворення накипу до сильного закупорювання пор багатогранні, головним чином залежать від властивостей вхідних і вихідних димових газів, процесів керування та навіть онлайн-заходів з видалення накипу, вжитих користувачами.
1.1 Пил, що утворюється димовими газами, що надходять вище за течією
Пил, що приноситься димовим газом вище за течією, прилипає до поверхні теплообмінного елемента різною мірою, коли потрапляє в GGH. Після онлайнового очищення водою під високим тиском і парою переважна більшість нещільно прилиплого попелу та накипу відшаровується та видаляється. Невелика кількість невидаленої золи та накипу прилипає міцніше завдяки промивній воді під високим тиском і вологому димовому газу з абсорбційної вежі. Коли GGH переходить у вихідний димовий газ (сторона високої температури), при високих температурах утворюється твердіший бруд. Цей цикл накопичується з часом, і кількість бруду накопичується все більше і більше, впливаючи на роботу системи та ускладнюючи роботу з нею.
1.2 Шлам, що приноситься вологим димовим газом
Вологий димовий газ з абсорбційної вежі приносить суспензію. Через труднощі видалення шламу з вологого димового газу та його накопичення на дезапотевателе, канал дефегера стає вужчим. Таким чином, швидкість потоку вологого димового газу збільшується, а кількість суспензії, що переноситься насиченим вологим димовим газом, збільшується. Коли ці насичені вологі димові гази проходять через високотемпературну теплоакумулюючу пластину GGH, волога суспензії випаровується, а залишкові тверді речовини прилипають до теплоакумулюючої пластини, утворюючи надзвичайно твердий бруд.
1.3 Надто високий рівень суспензії в абсорбційній вежі
Коли рівень рідини в абсорбційній вежі вищий за вхідний отвір вихідного димового газу, суспензія в абсорбційній вежі повертатиметься в GGH через вихідний димовий газ. У цьому випадку перепад тиску ГГГ різко збільшиться за короткий проміжок часу. У той же час якість суспензії в абсорбційній вежі знижується, суспензія пузириться, кількість суспензії, що виноситься вологим димовим газом, збільшується, а загальна кількість, що надходить у GGH, збільшується, прискорюючи швидкість утворення накипу в теплоакумуляційних пластинах GGH.
1.4 Склад бруду
Через різні типи використовуваного вугілля та умови експлуатації на кожній електростанції склад накипу GGH також відрізняється.
2 Процес очищення
2.1 Поставляється з обладнанням для продувки водою під високим тиском і парою для очищення в режимі онлайн.
Як правило, користувачі GGH розробили та встановили онлайн-пристрої для подачі води та пари під високим тиском. Відповідно до експлуатаційних вимог GGH, промивна вода під високим тиском і видування парою повинні запускатися через регулярні проміжки часу для кожної зміни. Цей тип очищення та видалення накипу дуже обмежений і може щоразу видаляти лише більшу частину накопиченого пилу. Невелика кількість пилу все одно прилипає до поверхні теплообмінного елемента і поступово накопичується. Це онлайн-видування може ефективно продовжити час використання GGH.
Коли накип достатньо серйозний, щоб майже заблокувати або заблокувати, цей онлайн-метод змивання майже неефективний, і слід розглянути інші методи для ретельного видалення накипу.
2. 2 Зупинка GGH для промивання водою під високим тиском
Після запуску GGH протягом певного періоду часу онлайнове очищення більше не відповідає робочим вимогам. Коли блокування є сильним, навантаження блоку не тільки не відповідає показникам процесу, але й спричиняє небезпечні аварії, такі як стрибок напруги та збільшення струму допоміжного вентилятора, що призводить до відключення. Аварійне очищення можна здійснити, зупинивши операцію десульфурації, обійшовши димовий газ, закривши вхідні та вихідні дверцята димоходу системи GGH без будь-якої циркуляції димових газів і відкривши технічний люк GGH для онлайнового промивання водою під високим тиском. Час очищення зазвичай становить близько 60 годин, щоб усунути проміжки між компонентами термоакумулятора GGH. Щоб запобігти пошкодженню емалі теплоакумуляційних пластин GGH під дією води під високим тиском, рекомендується використовувати промивну воду під тиском близько 45 МПа. По черзі промийте верхню і нижню частини GGH.
2.3 Вимкнення без розбирання, промивання водою під високим тиском + очищення хімічним спреєм. Після кількох промивань водою під високим тиском накопичений бруд на теплоакумулюючому елементі важко видалити лише водою під високим тиском. Залежно від конкретних умов утворення накипу та періоду обслуговування користувачем, якщо накип не дуже серйозний і період обслуговування не перевищує 15 днів, відносно ідеальний процес очищення може використовувати «хімічне + промивання водою під високим тиском», у якому спочатку використовується хімічний засіб для очищення. пом’якшити бруд, а потім використовувати промивання водою під високим тиском. При використанні цього процесу очищення, по-перше, необхідно мати певний час, близько 10 днів, по-друге, хімікати не повинні роз’їдати емаль, вуглецеву сталь і антикорозійні покриття.
