Композитний метод прокатки в даний час є найбільш часто використовуваним процесом для виробництвапластини з нержавіючої сталівдома та за кордоном. Композитний процес полягає в тому, що під дією сильного тиску прокатного стану на межі розділу композиту відбувається велика пластична деформація, яка спричиняє розрив шару оксиду металу на межі розділу та відкриту прісну воду. В активованому металевому шарі утворюється попередній атомний зв’язок між двома металами, а поверхня зв’язку продовжує розширюватися під час подальшого процесу термічної обробки, утворюючи міцний металургійний зв’язок.
Композитний метод прокатки в основному поділяється на дві категорії: гаряча прокатка та холодна прокатка композиту.
Спосіб гарячої прокатки. Композитний метод гарячої прокатки — це метод процесу, при якому підготовлену композитну заготовку нагрівають до певної температури або вище та прокатують на установці безперервної гарячої прокатки або рулонному прокатному стані з утворенням плоского металургійного зв’язку. Умови процесу, такі як хороша обробка поверхні перед прокаткою, прийнятна система нагріву (температура нагріву, час витримки) і скорочення першого проходу, є важливими факторами, які впливають на міцність з’єднання гарячекатаних плакованих листів. Діапазон специфікацій продукції, виготовленої гарячекатаним композитним методом, широкий, ширина може досягати 2800 мм, специфікація композитного матеріалу становить (1~4) мм, а товщина основного матеріалу, як правило, більш ніж у 3 рази перевищує товщину нержавіючої сталі. . Відповідно до різних процесів виготовлення заготовок метод гарячої прокатки композиту можна розділити на пряму гарячу прокатку, гарячу прокатку композитної заготовки з вибуховим зварюванням, гарячу прокатку композитної заготовки паянням і гарячу прокатку композитної заготовки під вакуумом.
① Пряма гаряча прокатка та плакування: це метод прямої гарячої прокатки плакованого матеріалу та основного матеріалу після формування заготовки для реалізації металургійної комбінації двох металів. Цей метод, як правило, може використовувати наявне обладнання прокатних станів, простий і легкий у застосуванні, може виготовляти листи широкої ширини, може вільно поєднувати товщини та може реалізувати великомасштабне, високошвидкісне та безперервне виробництво. Основним недоліком цього процесу є: коли композитну заготовку безпосередньо прокатують, на межі розділу є певна кількість повітря, яке легко утворює оксиди з металевими елементами на межі розділу, що впливає на якість з’єднання межі розділу.
②Гарячекатане плакування за допомогою вибухового зварювання: композиційна заготовка, виготовлена за допомогою зварювання вибухом, піддається гарячому прокату та плакування на прокатному стані, що може зменшити деякі дефекти, спричинені прямим наплавленням вибухом. Він поєднує в собі переваги двох окремих методів підготовки, які можуть не тільки покращити механічні властивості композитних пластин, але й значно підвищити міцність міжфазного з’єднання. У порівнянні з наплавленням вибуховим зварюванням можна виготовити плаковану пластину з вищою якістю поверхні та тоншою плакованою пластиною, і в той же час вона не підлягає вимогам щодо складу та розміру методу прямої гарячої прокатки. Звичайно, цей метод все ще зберігає низку проблем, таких як низька продуктивність методу вибухових сполук, погане робоче середовище, довгий виробничий цикл і низька точність розмірів;
③Пайка гарячекатаного композиту: додайте припойний метал між основним матеріалом і композитним матеріалом. При відповідній температурі пайки припойний метал досягає розплавленого стану, і на поверхню композитної заготовки прикладається певний тиск, щоб зробити припойний метал вологим на поверхні нержавіючої та вуглецевої сталі. Змочіть, розподіліть, завершіть процес пайки та реалізуйте початкову рекомбінацію двох металів. Наступний процес гарячої прокатки змушує атоми металу в шарі паяльного матеріалу утворювати металеві зв’язки з Fe, Cr, Ni та іншими атомами після поглинання енергії деформації, і, нарешті, досягти міцності. металургійне склеювання. Вибір припою для пайки, температура пайки, тривалість пайки, прикладений тиск, температура нагрівання гарячої прокатки, коефіцієнт зменшення та інші параметри процесу є ключовими факторами для визначення міцності з’єднання композитної поверхні в усьому композитному процесі. Порівняно з методом зварювання вибухом, найбільша перевага методу пайки прокаткою полягає в тому, що він може реалізувати великомасштабне та серійне виробництво, виробничий цикл є відносно коротким, а зміни специфікацій продукту є відносно гнучкими. Недоліком є те, що через обмеження виробничого обладнання, коли товщина плакованої плити перевищує 30 мм, а плакований шар перевищує 3 мм, міжфазна міцність продукту на зсув не може бути гарантована методом пайки гарячої прокатки; і композиційний матеріал, отриманий цим методом, піддається впливу припою. Механічні властивості трохи погані, він нестійкий до високих температур.
④Вакуумний гарячекатаний композит: повітря, що існує в композитній частині основного матеріалу та композитного матеріалу, видаляється за допомогою технології вакуумного пакування, щоб його можна було нагрівати та згортати у вакуумному стані, щоб уникнути впливу оксидів на композитний інтерфейс, щоб досягти високої продуктивності різнорідних металів. Якісна суміш. Це найбільш широко використовуваний, найбільш досліджений і найбільш стурбований складний метод.
Вище наведено детальний вступ до методу гарячої прокатки в методі прокатки. Як професіоналФабрика металевих плит, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd може не лише відповісти на будь-які запитання щодо продукту, але й надати ваміндивідуальне покриття з нержавіючої сталіпластини, кваліфіковані виробники виробляють якісну продукцію, ласкаво просимо до консультацій!
