Після десятиліть досліджень і практики вчених, багато науково-дослідних досягнень були зроблені в методі виробництвамідний алюмінієвий лист/мідно-сталевий композитний матеріал. Кожен процес має свої переваги і недоліки. Переваги і недоліки мідно-алюмінієвих композитних пластин різних процесів Недоліки викладені наступним чином:
1. Холоднокатаний композитний процес (пластина, смуга): два метали скріплюються разом з використанням полімерних матеріалів. Його перевагами є: простий процес, легке масове виробництво
Його недоліками є:
1) Він не стійкий до високої температури, а універсальний клей (епоксидна смола) між металами нагрівається, а шар буде відкриватися нижче 230°.
2) Клей не рівномірний, а явище бурчання і лущення легко відбувається.
3) Короткий термін служби, епоксидна смола є хімічним продуктом, він старіє після періоду використання, і його легко очистити і розшаровувати.
4) Композитна міцність низька, і виріб не може бути додатково оброблений подальшою прокаткою, згинанням, різанням, штампуванням тощо.
2. Гарячекатаний композитний процес (пластина, смуга): поверхня двох металевих матеріалів шорстка, заготовка нагрівається індукційною піччю онлайн, а потім прокатується і композитується через невеликий прокатний стан (прокатний стан), а енергія, що генерується прокаткою, використовується для перетворення її для того, щоб два метали з'єднувалися разом. (Цей метод в основному використовується для композитних матеріалів між сталлю і сталлю.
Його недоліки:
1) Міцність склеювання низька і не може відповідати вимогам електропровідності
2) Не можна скласти прямий кут
3. Вибухове компаундування, виробничий процес: він використовує вибухівку як енергію. Після того, як вибухівка між мідною пластиною і алюмінієвою пластиною здетонує, вона буде трансформуватися в стабільну детонацію за допомогою самоо прискорення і буде рухатися вперед з певною швидкістю. Продукт детонації стикається з алюмінієвою пластиною під кутом під дією тиску, тим самим досягаючи металургійного зв'язку між підкладкою і композитом. Вибухова рекомбінація може бути досягнута в анаеробний стан. Не можна робити тонкі тарілки.
Перевага:
1) Цей композитний метод має високу міцність на склеювання, не обмежуючись композитом між міддю і алюмінієм, і може довільно поєднуватися між двома або більше металами
2) Ширина може бути необмеженою, а співвідношення міді і алюмінію можна регулювати у великому діапазоні.
Недолік:
1) Через різницю в положенні детонації, інтервалі, формі заряду і режимі поширення хвилі детонації легко знизити швидкість рекомбінації, легко виробляти надмірне плавлення на інтерфейсі, і важко досягти швидкості рекомбінації і нерівномірності, необхідної технічним вимогам. Виробляє більш високу якість зварного шва.
2) Виявлення недоліків, подальше ремонт зварювання, фрезерування та штампування на фрезерному верстаті необхідні між композитними пластинами. Процес складний і вартість висока, а тонкі пластини або смужки виробляти не можна.
Існує багато методів виробництва металевих композитних пластин, і всі вони мають основні композитні пластини, придатні для їх власних процесів. Не всі процеси підходять длямідно-алюмінієві композитні пластинитому що кожен метод має свої переваги і недоліки. Baoji Taicheng Metal Co., Ltd в даний час має 2 повних виробничих ліній, які можуть надати вам всі видиіндивідуальний металевий композитПластини, ласкаво просимо до вашої консультації!
