Композитний метод прокатки — це процес, у якому різні металеві матеріали зварюються за допомогою високого тиску, що створюється під час прокатки при певній високій температурі. Відповідно до різних температур прокатки композитний метод прокатки можна розділити на холодну прокатку та гарячу прокатку. Процес холодної прокатки є відносно простим і може реалізувати точне поєднання різних металевих листів, але він має вищі вимоги до продуктивності обладнання прокатного стану. Метод гарячекатаного композиту полягає в накладенні підкладки та композитної пластини для формування заготовки, а потім її нагрівання до певної температури та прокатування. Під дією високої температури та високого тиску підкладка та композитна пластина міцно поєднуються. Основна технологія сталевих композитних пластин.
Основні технологічні етапи прокатки та формуванняпластина, покрита титановою сталлютакі:
1. Виберіть відповідну підкладку, проміжний шар і композитну плиту
В основному дотримуйтесь наступних 3 принципів:
1) Перешкоджають взаємній дифузії вуглецю та заліза
2) Для досягнення хорошого металургійного зчеплення
3) Підвищення технологічної потужності існуючого обладнання
2. Правильний вибір утеплювача
Під час симетричної прокатки шар ізоляційного матеріалу товщиною 10-35 мкм наноситься на тильну сторону облицювальної плити, щоб уникнути прилипання тильної сторони та зморщування поверхні облицювальної плити. Ізоляційними матеріалами, які зазвичай використовуються, є переважно оксид хрому, оксид алюмінію, діоксид титану, оксид заліза, діоксид кремнію, рідке скло тощо.
3. Обробка поверхні
Перед формуванням заготовки поверхню, яку потрібно склеїти, обробляють у форму зуба 0.01~3 мм, або шорсткість 30~90 мкм обробляє на склеювальній поверхні сталі.
4. Метод матеріальної композиції
Зазвичай плаковані листи, виготовлені шляхом симетричної прокатки або прокатки внахлест, необхідно попередньо з’єднати, щоб покращити якість і вихід плакованих листів.
5. Опалення
Температура нагрівання зазвичай вище 700 градусів і нижче 900 градусів. На основі рівномірного нагріву час нагріву слід максимально скоротити залежно від розміру заготовки, ефективності нагріву та складу проміжного шару.
6. Розкачування
Якщо металевий лист є проміжним шаром, коефіцієнт скорочення пропуску має бути більшим, ніж 10 відсотків, а загальна величина деформації має бути більшою, ніж 70 відсотків; для прокатки рідинної екструзії перший прохід має бути оброблений під землею, а величина деформації має бути більше 10 відсотків.
7. Теплова обробка
Існує багато факторів, які впливають на температуру прокатки, наприклад спосіб прокатки, розмір заготовки, температура нагрівання тощо. Необхідно точно контролювати температуру прокатки або швидкість охолодження після прокатки, щоб покращити міцність на поверхні розділу плакованого листа.
8. Нівелювання
Коефіцієнти теплового розширення титану та сталі досить різні, і композитну пластину легко зігнути на сталеву сторону після формування. Композитну пластину титан-сталь перед використанням слід вирівняти.
Метод прокатки в основному використовується для виготовлення пластин і листів, плакованих титановою сталлю великого розміру. Розмір продукту точний, коефіцієнт використання матеріалу високий, вартість виробництва низька, а забруднення навколишнього середовища невелике, але вимоги до процесу дуже суворі.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd єзавод плакованих титановою сталлю. На даний момент компанія має 2 повні лінії виробництва металевих композитних пластин із понад 300 співробітниками. Ідеальний персонал є основою для задоволення потреб багатьох вітчизняних та закордонних клієнтів.Купити металокомпозитпластини, і знайдіть Баодзі Тайчен!
