Baoji Taicheng Metal Co., Ltd єпластини, покриті титановою сталлю фабрика. У попередній статті ми ознайомилися з аналізом причин появи тріщинпластина, покрита титановою сталлюобладнання. Отже, як нам уникати їх у щоденному використанні? Що станеться? І як вирішити цю ситуацію?
1. Забезпечте чисте середовище для зварювання та добре підготуйтеся до зварювання. Титан є активним елементом. У процесі виробництва титанового обладнання необхідно приділяти достатню увагу вимогам до чистого навколишнього середовища, щоб запобігти проблемам забруднення. Частинки пилу в навколишньому середовищі, особливо іони заліза на виробничому підприємстві, можуть забруднювати титанові матеріали, спричиняти крихкість зварних швів, знижувати корозійну стійкість титанових матеріалів обладнання та спричиняти дефекти зварювання. А в корозійному середовищі, коли вміст цих домішок, таких як іони заліза, занадто високий, легко утворити стабільну багату залізом фазову область поблизу зварного шва, яка викличе хімічні або електрохімічні реакції з титановим базовим шаром, і ще більше розширюють дефекти зварного шва, впливаючи на використання обладнання навіть утиль. Тому виробниче середовище титанового обладнання має бути відокремлене від інших матеріалів, і воно повинно виготовлятися в чистій і сухій зоні обробки; перед зварюванням слід провести процес очищення поверхні від знежирення, видалення оксидної шкіри та геттерного шару. Після очищення поверхні зварювальні частини не слід розміщувати надовго, їх слід негайно зварити; Під час затискання заготовки оператор повинен одягати чисті рукавички та не торкатися зварювального з’єднання та його околиць. Категорично забороняється бити по зварювальному шву залізними інструментами, щоб уникнути забруднення зварювального шва; Випробування на забруднення слід проводити протягом усього виробничого процесу.
2. Контроль вмісту водню та кисню для забезпечення якості зварювання. При проектуванні та виготовленні титанового обладнання необхідно висувати вимоги до водню та кисню в газі. Якщо необхідно використовувати зварювальний дріт з низьким вмістом водню або обробку для видалення водню. Під час зварювання також дуже важливий захисний газ: для захисту від аргону слід використовувати газ аргон чистотою 99,99 відсотка; Перед зварюванням слід заповнити достатній час аргону, і зварювання можна проводити лише після повного видалення повітря навколо зварювального з’єднання, щоб запобігти. Під час процесу зварювання титан реагує з воднем і киснем у повітрі; захисний газ потрібно зберігати, поки температура зварювання не стане нижчою за 370 градусів, перш ніж вона закінчиться; під час зварювання та охолодження металу шва зону термічного впливу необхідно захищати від нормальної температури. Окислення та випаровування водяної пари роблять зварний шов і зону термічного впливу крихкими та викликають холодні тріщини під напругою зварювання. При термічній обробці обладнання також слід висунути особливі вимоги, наприклад, використання електронагрівальної печі відповідно до правил, і піч повинна знаходитися в середовищі зі слабким вмістом кисню.
3. Зверніть увагу на випробування, такі як випробування циклу гарячого газу та анодування. Через високу ціну титанових матеріалів, щоб зменшити вартість обладнання, великі та товстостінні посудини під тиском часто проектуються та виготовляються з титановими композитними пластинами. Однак, через багато поздовжніх і кругових зварних швів обладнання, коефіцієнти лінійного розширення титанових сталевих матеріалів є суперечливими. Різниця різниці стає більшою в міру підвищення температури, тому, коли обладнання нагрівається, титанове покриття перебуває в стані розтягуючої напруги. Якщо виникне проблема з якістю зварного шва на титановому зварювальному шві, це спричинить тріщини в титановому зварному шві та, зрештою, витік. Випробування циклу гарячого газу – це метод випробування, який імітує робочу температуру та тиск обладнання на виробничому підприємстві та підтримує температуру та тиск протягом певного періоду часу. Після того, як температура знизиться до кімнатної температури, це метод тестування для подальшої перевірки якості зварювання обладнання в робочому середовищі. Тому необхідно провести випробування циклу гарячого повітря на обладнанні після того, як обладнання пройшло гідростатичне випробування.
Зараз неможливо повністю уникнути забруднення залізом у процесі виробництва. При роботі обладнання як титан, так і залізо можуть утворювати сполуки і входити в титан. Анодування використовує титан як анод, нержавіючу сталь або інші матеріали як катод, і під дією певного діелектрика титан представляє метод пасивації анода. Після анодування поверхні титану утворюється стійка оксидна плівка, яка може запобігти безпосередньому контакту титанового матеріалу із середовищем, підвищити стійкість до корозії та запобігти корозії металевого титану. У той же час анодування також може розчинити осад заліза, що залишився на поверхні титану, і утворена оксидна плівка покриває сполуку заліза та титану та багату залізом фазу, яка ізолює залізо та титан від контакту з електролітом та покращує стійкість титанового матеріалу до проникнення водню.
Через хімічні характеристики титану, чи може титанове обладнання працювати ефективно та безпечно, виробництво, перевірка та випробування титанового обладнання є дуже важливими ланками, а іноді навіть визначають тривалість життя обладнання. Таким чином, вимоги до перевірки виробництва титанового обладнання є більш складними та суворими, ніж вимоги до звичайних сталевих контейнерів, і це до певної міри розумно. Різноманітні підготовчі роботи до виробництва, перевірки обладнання, випробування, випробування циклу гарячого газу, анодування тощо є складними, але важливими, і порядок кожного огляду та випробування не можна змінювати, щоб переконатися, що обладнання може довго- Термін операції відіграв ключову роль.
