У першій половині 2026 року китайська галузь виробництва титанових-сталевих листів продовжувала ітерацію та модернізацію на основі традиційних виробничих процесів. Було введено в експлуатацію низку нових виробничих ліній і проектів технологічної трансформації захисту навколишнього середовища з потужністю масового виробництва. Два основних процеси, прокатне плакування та вибухове плакування, досягли стабільного масового виробництва та постачання. Тим часом допоміжні національні стандартні правила тестування були було повністю впроваджено, що ще більше підвищує загальний поріг контролю якості в галузі.
Було успішно введено в експлуатацію ряд практичних проектів у секторі прокату. У червні було офіційно завершено та введено в експлуатацію першу виробничу лінію холодного прокату 100 000-тонного титанового та композитного матеріалу Hunan Hongwang. Зосереджуючись на ультра-стандартизованих тонких листах, єдина виробнича лінія може похвалитися річною потужністю понад 20 000 тонн, безперервно поставляючи сипучі продукти для хімічних теплообмінників, посудин під тиском та інших поля. Тим часом друга-фаза вакуумної прокатної виробничої лінії на базі Baowu Yancheng у Цзянсу вийшла на повну продуктивність. Запровадивши весь-процес вакуумної гарячої прокатки, вона може стабільно виробляти титанові-сталеві пластини товщиною від 8 мм до 120 мм. Міжфазна міцність на зсув продуктів повністю відповідає стандартам ASME на матеріали для обладнання, що працює під тиском, і стабільні поставки були реалізовані для багатьох великих підприємств хімічного обладнання. У травні компанія Jiuhong Hongyu New Materials досягла стабільної промислової прокатки 2,5-мм ультра-плакованих пластин із титану-сталі, заповнивши прогалину в безперервній потужності прокатки тонколистових пластин і ефективно вирішуючи поширені промислові проблеми, такі як розшарування пластин і нерівна форма листа в звичайних процесах прокатки.
Процес вибухонебезпечної оболонки завершив екологічно чисту модернізацію. Чунцінський інститут китайської вугільної технології та інженерної групи реалізував стабільне промислове виробництво підводних вибухонебезпечних пластин, здатних виготовляти великі-різноподібні металеві пластини площею понад 6 квадратних метрів за одну операцію. Використовуючи воду для буферизації детонаційних ударних хвиль, цей процес повністю усуває проблеми забруднення пилом і шумом під час традиційних-повітряних вибухонебезпечних операцій. Вироблені титанові-сталеві пластини широко застосовуються в стійких до корозії-футерах промислових печей, трубних решетках для великих резервуарів під тиском та інших сценаріях, зменшуючи комплексні витрати на закупівлю для підприємств, які перебувають на нижній течії, майже на 50%.Провідні підприємства, включаючи Weihai Huaji та CSSC Науково-дослідний інститут 725 завершив модернізацію детонаційного обладнання. Ступінь кваліфікації міжфазного зв’язку пластин із титановою-сталею стабільно перевищував 99,5%, а цикл доставки для індивідуальних-тонких і-плакованих пластин спеціальної форми було скорочено на 30%, що значно покращило виробництво та ефективність доставки.
З точки зору контролю якості, детальні правила виконанняТитанові-сталеві пластини(GB/T 8547-2019) суворо дотримується цього року. Специфікація чітко вимагає, щоб усі промислові плаковані плити проходили 100% ультразвукову дефектоскопію та мали маркування сталевими штампами та трафаретною ідентифікацією. Продукти з нечіткими або невідстежуваними позначками заборонено доставляти. Завдяки постійному випуску високоякісних-промислових потужностей, два Процеси наплавлення сформували чітку диференційовану та взаємодоповнюючу структуру. Наплавлення прокатом придатне для масового виробництва стандартизованих тонких листів, тоді як наплавлення вибухом спеціалізується на виготовленні спеціальних-товстих і спеціальних-спеціальних компонентів-форми. Незалежні допоміжні й-виробничі потужності з постачання вітчизняних композитних матеріалів титан-сталь досягли суттєвого покращення.
