Башта десульфурації димових газів використовує композитні пластини з нержавіючої сталі, які можуть забезпечити міцність і антикорозійний ефект башти десульфурації димових газів, а вартість буде зменшена на 4,65 мільйона юанів порівняно з використанням інтегральних пластин з нержавіючої сталі. Хоча пристрій має хороші екологічні характеристики, він має обмеження щодо організації будівництва, технології будівництва, безпеки конструкції та інших аспектів
Вимоги дуже високі, особливо для зварювальних конструкцій композитних пластин з нержавіючої сталі в вежах десульфурації димових газів, що є ключовим технічним завданням. У процесі будівництва були вжиті ефективні технічні заходи для забезпечення загальної якості проекту.
Зварювальні конструкції
Управління зварюванням здійснюється суворо відповідно до встановлених процедур зварювання, а матеріали, зварювальні стрижні (дроти), навчання зварників, оцінка процесу зварювання та інші роботи виконуються до будівництва; Процес зварювання повинен бути строго побудований відповідно до технології зварювання; Виконайте неруйнівний контроль і обробку пасивацією кислотного травлення після зварювання.
Башта десульфурації димових газів використовує композитні пластини з нержавіючої сталі з матеріалом і характеристиками 16MnR+304L і товщиною пластин 20+3, 14+3 і 10+3 відповідно. При зварюванні композитних пластин з нержавіючої сталі використовуються різні зварювальні матеріали для зварювання облицювання, перехідного шару та основного шару, причому ключовим моментом є зварювання між зварним швом облицювання та основним зварним швом. Якщо використовується звичайний метод зварювання, можливі два несприятливі наслідки. По-перше, якщо для зварювання основного шару використовуються зварювальні прутки з низьколегованої сталі, вони можуть розплавитися в облицюванні з нержавіючої сталі, спричиняючи проникнення елементів сплаву в зварний шов, збільшуючи твердість і знижуючи пластичність металу шва, і легко спричиняючи зварювальні тріщини. По-друге, якщо для зварювання обшивки використовуються зварювальні стрижні з нержавіючої сталі, вони можуть розплавитися до основного шару композитної пластини з нержавіючої сталі, розбавляючи склад сплаву зварного шва та знижуючи пластичність і корозійну стійкість металу зварного шва. Тому, щоб запобігти двом вищевказаним несприятливим результатам, для забезпечення якості зварювання композитних пластин з нержавіючої сталі використовуються перехідні зварювальні стрижні (зварювальні дроти).
Послідовність зварювання
Щоб запобігти явищу вторинного нагрівання та зниженій корозійній стійкості зварних швів з нержавіючої сталі, спричинених зварюванням спочатку шару нержавіючої сталі, а потім основного шару, спочатку зварюють внутрішні зварні шви основного шару, зовнішні зварні шви основного шару очищають, потім зварюють внутрішній перехідний шар і, нарешті, зварюють композитний шар
Запобіжні заходи при зварюванні
1) Зварювання на низовому рівні. Зварний вал зварювальної основи не повинен торкатися або плавити композитний матеріал. Спочатку зваріть підкладку, а корінь або поверхня зварювального шва має бути 1-2 мм на відстані від межі композиту
2) Зварювання перехідного шару. При зварюванні перехідного шару необхідно звести до мінімуму кількість розплавленого основного металу та зменшити коефіцієнт плавлення, забезпечуючи при цьому хороше плавлення. Для цього слід використовувати зварювальні прутки або дроти малого діаметра та менші енергії зварювальних ліній. Товщина перехідного шару не повинна перевищувати 2 мм.
3) Багатошарове зварювання. Під час зварювання облицювання слід звернути увагу на захист поверхні облицювання, щоб запобігти пошкодженню від зварювальних бризок. Не допускається безладне забивання дуг, зварних пристосувань і тимчасових опор на поверхні композитного шару. Поверхня накладного зварного шва повинна бути максимально рівною та гладкою з накладною поверхнею. так
Перевищення висоти зварного шва не повинно перевищувати 1,5 мм.
4) Під час зварювання намагайтеся використовувати багатошарове та багатопрохідне зварювання з низьким струмом і повільно охолоджуйте після зварювання. Зварювання не можна проводити в дощову або снігову погоду, а для аргонодугового зварювання повинні бути передбачені вітрозахисні заходи.
5) Попереднє нагрівання та післятеплова обробка повинні бути прийняті для зимового будівництва.
Інспекція зварювання
1) Візуальний контроль зварних швів. Відсутність пористості, підрізання, дугових кратерів, бризок, рівномірні та красиві зварні шви.
2) Перевірка зварних швів. Коефіцієнт перевірки стикових зварних швів на головці та конусі башти десульфурації димових газів становить 100%, а коефіцієнт перевірки інших стикових зварних швів становить 10% за допомогою радіографічного випробування
Випробувано 239 м із показником проходження 98,6% для однієї перевірки.
3) Мікроструктура зварного шва. 304 бічний аустеніт+ферит; 16MnR боковий мартенсит+ферит, мікроструктура зварного шва
