Відповідно до статусу розвитку національної охорони навколишнього середовища, системи десульфурації багатьох оригінальних димових труб у Китаї не можуть відповідати новим вимогам захисту навколишнього середовища та потребують перебудови, щоб відповідати останнім стандартам викидів димових газів. В даний час поступово вдосконалюється конструкція, конструкція і досвід експлуатації установок сіркоочистки димових газів. Ключове обладнання для викидів димових газів сіркоочисних установок – антикорозійне покриття димоходів – поступово привернуло загальну увагу. Після того, як димові труби багатьох електростанцій були перетворені шляхом десульфурації, оригінальні димові труби більше не можуть відповідати вимогам захисту від корозії в умовах низької температури та сильного корозійного вологого димового газу.
Згідно з поточними загальними типами конструкції димоходу та антикорозійними характеристиками теплових електростанцій у країні та за кордоном, заходи щодо антикорозійної обробки сталевих димоходів після мокрої десульфурації в основному включають: наклеювання піноскляної цегли, розпилення кислотостійкої та жаростійкої інтегральні ливарні плити, щіткові високотемпературні скляні пластівці, покриті високоефективними термостійкими та кислотостійкими покриттями,титан-сталевий композитплитаs.
Використовуються три альтернативи: піноскляна цегла Bingold, стійка до високих температур скляна луска або антикорозійне покриття татитанодягненийстальплитаs. Техніко-економічні порівняння сталевих рукавних димоходів з різними антикорозійними методами порівнюються з відповідними технологіями кожної схеми.
Щоб вибрати підходящу футеровку для сталевого внутрішнього циліндра димоходу, необхідно враховувати наступні фактори:
(1) Технічна можливість відповідати вимогам щодо захисту від корозії в складних хімічних середовищах;
(2) Економічна та розумна, низька вартість будівництва, низька одноразова вартість інвестицій;
(3) Конструкція проста у виконанні, швидкість висока, а цикл короткий;
Вартість експлуатації та обслуговування низька, а обслуговування зручне. Слід зазначити, що при виборі матеріалів слід враховувати не тільки початкову вартість, але й цикл надійної роботи (тобто цикл капітального ремонту) і загальний термін служби пристрою, щоб прийняти економічно обґрунтоване рішення.
Відповідно до техніко-економічного порівняння та вибору антикорозійної трансформації димоходу, а також враховуючи стан експлуатації установок десульфурації та димоходів початкової електростанції цього проекту, зроблено наступні висновки:
(1) Вихідний димовий газ після мокрої десульфурації має низьку температуру, високу вологість, високий вміст води та сильну корозійну активність. Оригінальні антикорозійні засоби димової труби більше не можуть відповідати вимогам експлуатації електростанції, і початкова антикорозійна система димової труби потребує реконструкції.
(2) З огляду на поточну ситуацію, три рішення: піноскляна цегла Bingold, високотемпературна скляна луска або антикорозійне покриття та композитні пластини з титанової сталі можуть відповідати вимогам щодо експлуатації та захисту від корозії після димоходу. газове десульфуризаційне перетворення. Сталева гільза титано-сталевих композитних пластин Форма картриджа має значні технічні переваги та потребує незначного обслуговування.
(3) З огляду на економічне порівняння, вартість трансформації композитних пластин із титанової сталі та цегли з піноскла Bingold є відносно високою, на 20 і 30 відсотків відповідно.
(4) Об’єднавши техніко-економічне порівняння трьох схем і враховуючи довгострокову експлуатацію, технічна схема використання внутрішнього циліндра з композитної титанової сталі та пластини відповідає очікуванням.
Підсумовуючи, виходячи з комплексного аналізу безпеки, корозійної стійкості, економічності, терміну будівництва та довгострокової вартості експлуатації конструкції, це найкращий спосіб використання композитної пластини з титанової сталі для внутрішнього циліндра.
Порівняно з двома іншими методами пластина, покрита титановою сталлю, має такі переваги, як стійкість до корозії та миттєве відновлення локальних пошкоджень; міцна комбінація зі сталевою пластиною, стабільна продуктивність і хороша герметичність; в основному не потрібно обслуговування, і антикорозійний термін служби може досягати 50 років, і є багато успішних випадків у країні та за кордоном, тому перспективи застосування модифікованого методу дуже широкі. Якщо ваша компанія шукає кваліфікованихвиробники композитних пластин із титанової сталі, запрошуємо до консультацій та співпраці!
