ASTM B265 GR12 Титанова пластина

A. Якість титанової пластини має відповідати ASTM B265. ЯкістьASTM B265 GR12 плакована титановою пластиноюмає відповідати ASTM B898, стандартам або положенням, узгодженим обома сторонами.

B. Вибраний титановий зварювальний дріт має відповідати положенням GB/T 3623-1993.

C. Якщо продукти мають спеціальні вимоги до якості зварного шва, відповідні вимоги повинні бути висунуті до якості зварювального дроту; Зварювальні прутки, дріт і флюси для зварювання вуглецевої сталі, низьколегованої сталі та нержавіючої сталі мають відповідати положенням GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GBm{{2} }, GB1300, GB4241, GB5293 та інші відповідні стандарти. D. Церієвий вольфрамовий електрод рекомендовано для аргонодугового зварювання постійним струмом вольфрамовими електродами, і його якість має відповідати положенням GB4191. Аргон, який використовується для зварювання, повинен відповідати положенням GB4842. E. Підтверджені кваліфіковані матеріали повинні бути позначені. Якщо маркування необхідно зрізати під час виробничого процесу, повний набір оригінальних марок необхідно перенести в місце, де знаки все ще можна побачити після завершення виготовлення контейнера.

D. Знак може бути нанесений водонерозчинними чорнилами, що не містять пігменту металу, без вмісту сірки та хлору, а також може бути нанесений твердим друком, але твердий друк повинен бути виготовлений із титанового сплаву або аустенітної нержавіючої сталі, а має використовуватися твердий друк із мінімальною напругою, кругла головка та пунктирна лінія. F. Незначні дефекти матеріалів можна усунути лише після того, як інспектор і представник користувача погодять метод і обсяг ремонту. Будь-який дефектний матеріал, який не можна відремонтувати в задовільному ступені, буде відхилено.

 

Покупець може повторно перевірити отриману продукцію. Якщо результати повторної перевірки не відповідають положенням відповідних стандартів, він повинен запропонувати постачальнику протягом 3 місяців з дати отримання продукції, а постачальник і замовник повинні домовитися про врегулювання.

Композитні плити повинні бути представлені для приймання партіями, і кожна партія повинна складатися з виробів з однаковою категорією марки (композит/основний матеріал), номером печі для плавлення композиту, специфікацією, станом і технологією обробки.

Хімічний склад композиційного матеріалу слід повідомляти відповідно до хімічного складу вихідного зливка, а хімічний склад основного матеріалу - відповідно до оригінального сертифіката відповідності. Для перевірки механічних властивостей і властивостей процесу візьміть один шматок з кожної партії виробів і візьміть один поперечний зразок відповідно до тестових елементів (зразок на зсув не вказано). Дозволяється вирізати зразки з тестових плит або залишків того самого виробничого циклу та процесу.

Об’єднану площу композитних пластин перевіряють одну за одною. Для композитних пластин з високою міцністю зв'язку, які використовуються для перехідних з'єднань, фланців і т.д., які не допускаються в зоні склеювання, і композитних пластин з титановим матеріалом в якості конструкції міцності або спеціального призначення необхідна комплексна дефектоскопія; Для композитних пластин, які використовують титан як корозійно-стійку конструкцію без урахування його міцності, необхідно проводити безперервну дефектоскопію в діапазоні 50 мм навколо та іншу дефектоскопію сітки на відстані 200 мм. Загальні розміри та якість поверхні композитних пластин перевіряють одну за одною, а товщину композитних матеріалів можна виміряти, беручи одну пластину з кожної партії.

Під час перевірки механічних властивостей і властивостей процесу, якщо результат одного зразка є некваліфікованим, подвійні зразки повинні бути взяті з оригінальної перевіреної пластини (якщо розмір оригінальної перевіреної пластини недостатній, інший зразок може бути взятий з тієї ж самої пластини). партія продукції) або тестова пластина для повторної перевірки некваліфікованого виробу. Якщо після повторної перевірки результат одного зразка все ще є некваліфікованим, партію продукції буде знищено, або некваліфіковані товари будуть повторно перевірені один за одним, а кваліфіковані будуть повторно згруповані та доставлені.

1. Допуск на механічну обробку повинен бути зарезервований під час різання титанової пластини для скрайбування, і слід приділяти увагу розумному макету для покращення коефіцієнта використання матеріалу.

Маркування титано-сталевої композиційної сталевої пластини по можливості наноситься на базовий шар, а пробивати отвори на титановій пластині забороняється.

Використовуйте металевий олівець, щоб намалювати лінії на титановій пластині якомога більше.

Допускається пробивання деталей, які можуть бути виключені при подальшій обробці.

2. Виготовлення титанового матеріалу та композитної сталевої пластини з титанової сталі може бути виконано методом полум’яного різання, плазмового різання, штампування та зсуву або механічної обробки.

A. Коли використовується полум’яне та плазмове різання, оскільки титан легко окислюється при температурі вище 300 градусів і має низьку теплопровідність, титан легше різати, ніж звичайну сталь, а швидкість газового різання в 4–5 разів вища, ніж сталь. пластини з однаковою швидкістю різання. Після газового різання титану на поверхні різу залишається шар газового забруднення та його забруднення.

Глибина забрудненого шару становить близько 2 мм, який необхідно видалити механічним способом.

B. Коли ASTM B265 GR12 плакована титановою пластиною обробляється, базовий шар має бути спрямований вниз; Під час полум’яного або плазмового різання композитна пластина повинна знаходитися на достатній висоті від землі, а шар покриття може бути спрямований вгору або вниз. Перед зварюванням необхідно видалити оксидний шар зрізу.

C. Поверхня вирізаної канавки не повинна мати тріщин, відшарувань і шлакових включень. d. Розмір заготовки циліндра необхідно визначати відповідно до фактичного формувального розміру головки.