GR1 Плакована титаном сталева пластина для тиску

З розвитком внутрішньої технології виробництва посудин під тиском,GR1 плакована титаном сталева пластина для тискувсе частіше використовуються у виробництві корозійностійких посудин під тиском завдяки їхнім чудовим характеристикам та економічності. Однак, через особливість його матеріалів, більшість вітчизняних виробничих підприємств не мають виробничого досвіду, тому слід приділяти особливу увагу виробничому нагляду та перевірці виробничого процесу. Автор вважає, що виробничий нагляд та інспекція повинні зосереджуватися на посиленні контролю матеріалів, контролю процесу зварювання та інших ланок, щоб забезпечити безпечну роботу плакованих титаном посудин під тиском у майбутньому процесі використання.

Оскільки титан сам по собі має характеристики, відмінні від звичайної вуглецевої та нержавіючої сталі, наприклад, температура плавлення титану становить 1668 градусів, що вище, ніж у інших металів (таких як сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь тощо): промислово чистий титан і більшість титанових сплавів можна зварювати самі або один з одним, але не можна сплавляти з іншими металами, наприклад, розчинність заліза в титані становить лише 0.05 відсотків ~0,1 відсотка, і залізо, яке перевищує розчинність, утворює крихку титанізовану фазу заліза в титані, що призводить до серйозної крихкості титану, тому титан не можна сплавляти зі сталлю, і навіть тонке залізо не допускається до зварювання титану. Міцність на розрив та інші механічні властивості промислового чистого титану змінюються з температурою більше, ніж у звичайної вуглецевої сталі та низьколегованої сталі; Після підвищення температури міцність на розрив і межа текучості тари різко знижуються. Приблизно при 250~300 градусах міцність і межа текучості приблизно вдвічі менші за нормальних температур тощо, тому міцність і структурна конструкція контейнера є набагато складнішою та складнішою, ніж звичайна конструкція.

Вибір форми головки Для головок посудин високого тиску зазвичай використовують сферичні головки.

Оскільки сферична оболонка всюди має однаковий радіус кривизни, на її мембрані напруга рівномірно розподіляється вздовж усієї сферичної оболонки, а розмір є однаковим, а стан напруги є найкращим. Однак Qincai має високу межу текучості, великий тиск деформації та великий коефіцієнт текучості, вузький діапазон допустимої пластичної деформації, велике відношення межі текучості до модуля пружності під час холодної обробки, велику величину відскоку під час холодної обробки, низьке відносне подовження та відносна усадка площі, а також велика схильність до зміцнення в холодному стані, що є несприятливим для деформації під тиском. Крім того, для GR1 плакована титаном сталева пластина для тиску.

Оскільки коефіцієнт теплового розширення та модуль пружності титану та сталі різні, різниця термічної деформації між ними буде збільшуватися з підвищенням температури, що спричинить більшу термічну напругу на межі розділу та призведе до відшарування шару титанового композиту.

Особливості обладнання для зварювання титанових пластин

Покриття пластини з нержавіючої сталі інтегровано з базовим шаром, тому зварне з’єднання пластини з нержавіючої сталі може нести навантаження разом із базовим шаром. Однак плакований шар титанової композитної пластини не може бути повністю інтегрований з базовим шаром, тому титановий шар підтримується лише зварним з’єднанням власного тонкого шару. Крім того, середній коефіцієнт лінійного розширення титану становить приблизно 8,5 × 10-6/градус.

Вода, масло, оксид та інші забруднюючі речовини під час зварювання серйозно погіршують якість зварювальних з’єднань титану. Тому зварювальний дріт, канавку та прилеглі до неї ділянки слід очистити. Ця вимога до очищення набагато суворіша, ніж вимоги до чистоти зварювання сталі та алюмінію. Відшліфовану шліфувальним кругом поверхню та деталі з оксидною плівкою на поверхні необхідно зішкребти скребком для забезпечення якості зварного з’єднання. Ділянка холодного формування повинна бути ізольована від інших місць виробництва матеріалів і обладнання, і існують засоби для запобігання джерел забруднення залізом або іншим металевим пилом.

Кисень, водень, азот, вуглець і залізо є інтерстиціальними елементами титану, які можуть бути розчинені в титані з утворенням інтерстиціального твердого розчину. Коли вміст вищезазначених елементів перевищує його розчинність у титані, вони утворюють різноманітні сполуки з титаном, що робить титан крихким, збільшуючи міцність і твердість і знижуючи пластичність. Цей процес є незворотнім. Титановий зварний шов відноситься до ливарної структури, яка неминуче має такі дефекти, як пористість, сегрегація, пористість, грубе зерно (навіть у межах допустимого діапазону дефектів дефектоскопії), і використовується після зварювання. Навіть якщо процес зварювання добре захищений, кількість домішок завжди зростатиме, але не зменшуватиметься. Якщо для зварювання використовується титановий зварювальний дріт з таким самим вмістом домішок, як і основний метал, пластичність титанового зварювального шва буде набагато нижчою, ніж у основного металу, що дуже легко спричинить розтріскування титанового зварного шва при використанні титану. контейнерах і навіть у процесі виробництва. Єдиний можливий спосіб поліпшити пластичність зварного шва - зменшити вміст домішок у зварювальному дроті. Тому вибір титанового зварювального дроту дуже важливий. Можна вибрати зварювальний дріт у Додатку D JB/T4745-2002 Titanium Welding Vessel, а також кваліфікований імпортний зварювальний дріт із значно меншим вмістом домішок, ніж основний метал.