Титанова сталь cхлопецьплитаматеріал широко використовується в посудинах під тиском у хімічній промисловості та має гарну стійкість до корозії, жорсткість та економічність. Деякі ключові, основні проекти та проекти високого тиску в хімічній промисловості також використовують композитні листові матеріали титан-сталь. З'єднувальна труба корпусу контейнера має конструкцію з кованої труби, фланців вкладиша та композитного зварювального кільця, що не тільки покращує конструкцію та виробництво контейнера. Вимоги, а також покращити вимоги до перевірки контейнерів. Через великий діаметр деякого контейнерного обладнання тиск під час випробування на герметичність і випробування на витік гелію є низьким, що призводить до деяких невеликих дефектів на кутових зварних швах, покритих титаном, або прихованої небезпеки в якості кутових зварних швів, покритих титаном. Не можна знайти, після гідростатичного випробування відносно високим тиском можна виявити витік у кутовому зварному шві, покритому титаном. Нижче наведено кілька методів пошуку дефектів витоку в кутових зварних швах, покритих титаном.
1. Випробування на герметичність
У випадку, якщо метод проникнення рідини не може виявити точку витоку титанової вкладиші насадки, слід переконатися, що внутрішня поверхня титанової вкладиші, усі титанові зварні шви та основний матеріал плакованого шару в межах 1{{1 }}0 мм, а вузький простір між соплом і титановою вкладишем має бути сухим. Тримайте його в чистоті. Заповніть газоподібний азот 0,3 МПа з насадки для виявлення витоків під’єднаного трубопроводу та після підтримки тиску протягом 30 хвилин прочистіть внутрішню поверхню титанового вкладиша, титановий зварний шов і багатошаровий основний матеріал у межах 100 мм із прилеглим розчином мильної води. , і спостерігати, чи є мильні бульбашки. Відсутність мильних бульбашок означає, що не було знайдено точок витоку, тобто цей метод виявлення не може виявити мікродефекти витоку в зварювальному шві титанового вкладиша, який перебуває в цьому стані.
2. Тест на витік аміаку
У випадку, якщо зворотне випробування на герметичність не може виявити точку витоку титанової вкладиші з’єднувальної труби, перевірка на витік аміаку проводиться у вузькій порожнині з’єднувальної труби та титанової вкладиші. Вакуумізуйте вузьку порожнину між з’єднувальною трубою та титановою вкладишем через сопло для виявлення витоку (ступінь вакууму до 93,7 кПа), заповніть газоподібний аміак для тестування та підвищте тиск до 0.3 МПа, змочіть папір для перевірки витоку аміаку розчином фенолфталеїну на титановому вкладиші. На внутрішній поверхні циліндра, усіх титанових зварних швах і багатошаровому основному металі в межах 100 мм, підтримуйте тиск протягом 3~4 годин у вологому стані та спостерігайте, чи є зміна кольору на тестова робота. На тестовому папері немає зміни кольору, що вказує на те, що зворотний тест на витік аміаку не може виявити дефект мікровитоку зварного шва титанової гільзи вкладиша в цьому стані.
3. Тест на витік гелію
У випадку, якщо тест на витік аміаку не може виявити точку витоку титанової вкладиші з’єднувальної труби, тест на виявлення витоку гелію виконується у вузькій порожнині з’єднувальної труби та титанової вкладиші. Заклейте внутрішню поверхню титанового вкладиша, титанові зварні шви в різних зонах і багатошаровий основний метал у межах 100 мм у кількох герметичних невеликих просторах за допомогою липкої стрічки, заповніть 100-відсотковим чистим гелієм від сопла для виявлення витоку, і тиск підвищується до 0,3 МПа. Утримуйте тиск протягом 2 годин і використовуйте кумулятивний метод виявлення витоку за допомогою гелієвого мас-спектрометричного нюхального пістолета, щоб виявити кілька замкнутих просторів титанового вкладиша та плакованого основного матеріалу. Після нюхання було виявлено, що швидкість витоку гелію становила 3,1×10-7 Па м3/с у зоні між фланцем титанового вкладиша та багатошаровим кутовим швом контейнера. Гелієвий течешукач спрацював, але конкретне місце мікровитоку визначити не вдалося. .
4. Тестування на проникнення
Метод флуоресцентного проникнення слід використовувати для виявлення дефектів мікровитоку, а метод флуоресцентного проникнення слід використовувати для зони тривоги гелієвого детектора витоку, а виявлення та оцінку слід проводити відповідно до вимог NB/T47013 .5-2015 рівень I, щоб виявити дефекти мікровитоку; Метод флуоресцентного проникнення також використовується для інших кутових зварних швів, а перевірка та оцінка проводяться відповідно до вимог класу I. Після виявлення підозрілих точок їх обробляють разом відповідно до плану ремонту.
5. Перепаювання
Якщо випробування на витік рідини, випробування на герметичність, випробування на витік аміаку, випробування на витік гелію та випробування на проникнення не можуть виявити місце розташування дефектів мікровитоку, усі багатошарові кутові зварні шви в перевіреній зоні можна лише видалити та повторно перевірити зварювання.
Після використання п’яти вищезазначених методів виявлення можна знати, що вищезазначені методи виявлення можна використовувати послідовно відповідно до різних ситуацій витоку або кілька методів можна використовувати одночасно.
Метод просочування рідини зазвичай використовується для ситуації, коли вода є у вузькому просторі за кришкою стрічки або задньою частиною вкладиша труби після тиску води, і її неможливо повністю видалити. Оскільки область, яка підлягає перевірці, знаходиться в найнижчій точці обладнання, задня частина можливого витоку заповнюється водою, що призводить до дефектів витоку, які неможливо виявити за допомогою перевірки герметичності, аміаку, гелію та проникнення. Однак чутливість цього методу відносно низька, і на результати виявлення сильно впливає оператор.
Перед випробуванням на герметичність і перевірку на витік аміаку необхідно очистити залишки води у вузькому просторі на задній частині кришки стрічки або з’єднувальної прокладки, інакше чутливість тесту на герметичність і випробування на витік аміаку буде серйозно вплинути. Через чутливість деякі невеликі витоки неможливо виявити за допомогою тесту на герметичність; через низький випробувальний тиск тест на витік аміаку утримує тиск і спостерігає протягом тривалого часу, також через його чутливість не можна виявити кілька мікродефектів витоку.
Гелієвий тест на виявлення витоку використовує режим сукупного методу виявлення витоку сніфера, але він може ідентифікувати лише область витоку, а не точку витоку, і його потрібно поєднати з тестом на проникнення, щоб знайти місце дефекту мікровитоку. Цей метод виявлення є громіздким у роботі, і важко видалити залишковий гелій у вузькому просторі на задній частині кришки або з’єднувального вкладиша після ремонту дефекту витоку, що впливає на виявлення загального тесту на виявлення витоку гелію. контейнерного обладнання на більш пізньому етапі.
Метод видалення зварного шва та повторного зварювання зазвичай не рекомендується, і цей метод, як правило, застосовний лише до зварних швів у невеликому діапазоні можливих ділянок витоку.
Після застосування п’яти вищевказаних методів тестування та порівняння їхніх переваг і недоліків можна зрозуміти, що вищевказані методи виявлення можна використовувати послідовно або одночасно відповідно до різних ситуацій витоку. Багаторічна практика інспектування довела, що коли є різний ступінь витоку в кутових зварних швах оголеної кришки контейнера з композитної пластини з титанової сталі або вкладиша сопла, дефекти витоку різного ступеня можна виявити шляхом виявлення із шести наведених вище методів тестування.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd єтитан виготовлення сталевих композитних пластинr розташований у китайській Титановій долині. Наша фабрика довела свою міцність. Незалежно від того, чи йдеться про якість продукції чи послуг, це є основною умовою для нашого постійного розвитку та прогресу. Тому ми повинні надавати вам високоякісні продукти та послуги. Якщо у вас є будь-які питання або потреби щодо продукту, ласкаво просимо до консультації та співпраці!
