Титанова пластина є одним із найбільш широко використовуваних продуктів у промисловості титанових матеріалів. Її чудова якість походить від точної плавки необробленого губчастого титану та рафінованої повної-технологічної обробки. Для виробництва титанових пластин використовується губчастий титан високої-чистоти TA1/TA2 із суворим контролем шкідливих домішок, таких як кисень (менше або дорівнює 150 ppm), азоту та заліза (менше або дорівнює 0,08%), що забезпечує чистоту сировини не менше ніж 99,6%. Це фундаментально надає титановим пластинам чудову стійкість до корозії, пластичність і зварюваність, закладаючи міцну основу для подальшого застосування.
Титан має активні хімічні властивості та схильний до поглинання газів і окислення. З цієї причини губчастий титан потрібно виплавляти в середовищі високого -вакууму, щоб гарантувати високу чистоту готових титанових пластин. Наразі в промисловості широко застосовуються два основні процеси. Вакуумно-дуговий переплав (VAR), домінуючий промисловий процес, стискає губчастий титан у електродні блоки та зварює їх у витратні електроди. Електроди розплавляються в титанову рідину за допомогою електричної дуги в охолоджуваному водою мідному тиглі та переплавляються 2-3 рази для видалення внутрішніх включень, гомогенізації хімічного складу та зменшення сегрегації. Електронно-променеве плавлення з холодним подом (EB) застосовується для виробництва титанових пластин високого-класу та високої{10}}чистоти. Він безпосередньо бомбардує губчастий титан електронними променями для завершення плавлення та рафінування в охолоджуваному водою-холодному вогнищі. Високі стандарти чистоти можуть бути досягнуті в одному процесі плавлення, що ефективно знижує вміст домішок і запобігає забрудненню тигля.
Після плавлення отримують титанові злитки з однорідним складом, компактною структурою та без{0}}тріщин. Злитки нагріваються до 950-1150 градусів, потім піддаються багаторазовим процесам висадки та розтягування на гідравлічних пресах для кування та зубчастої обробки. При цьому уточнюються зернисті структури, усувається внутрішня пористість і попередньо формуються заготовки титанових слябів, що відповідають вимогам подальшої обробки.
Для обробки заготовки титанової плити потрібні додаткові прецизійні процедури. По-перше, багатопрохідна гаряча прокатка виконується при 850-1050 градусах, щоб зменшити товщину сляба зі 100-200 мм до 4-20 мм і оптимізувати структурні властивості. Потім виконується травлення для видалення окалини з поверхні та забруднень, щоб забезпечити точність обробки. Холодна прокатка при кімнатній температурі може бути прийнята відповідно до вимог продукту для досягнення точних розмірів нижче 0,5 мм і високої якості поверхні. Під час процесу організовують кілька процедур відпалу, щоб запобігти розтріскуванням, викликаним нагартом. Нарешті, відпал готового продукту проводиться при 550-750 градусах для усунення внутрішньої напруги, відновлення пластичності та стабілізації мікроструктури. Весь виробничий процес суворо відповідає внутрішнім і міжнародним стандартам, включаючи GB/T і ASTM B265, забезпечуючи повну відстежуваність партій і стабільну якість продукції.
Виготовлені за допомогою описаного вище повного процесу, титанові пластини широко використовуються в хімічній промисловості, новій енергетиці, аерокосмічній промисловості, медичному лікуванні та інших сферах завдяки високій чистоті та однорідній мікроструктурі. Будь-яка процедура, від-губчатого титану високої чистоти до кваліфікованих готових титанових пластин, висуває суворі вимоги до точності процесу. Таке вдосконалене керування процесом надає титановим пластинам чудові комплексні характеристики, що дозволяє їм відігравати незамінну роль у всіх сферах життя.
