SB-575 N06200 і S30408 Ⅲ є матеріалами з аустенітною структурою. Через недостатню продуктивність композитних панелей із подібного матеріалу в компанії для пробного виробництва використовували ту саму партію композитних панелей з тим самим номером печі. Після технологічного процесу спочатку була виготовлена тестова панель зі специфікаціями (6+45) мм × 920 мм × 920 мм для валідації процесу першої частини.
Згідно зі статтею 5.4.3 стандарту NB/T 47013.3: «Зонд дефектоскопії композитної плати повинен використовувати зонд 2-5 МГц, а ефективний діаметр мікросхеми датчика повинен бути між Φ 10~25 мм. Цей регламент є доцільним для композитних пластин, виготовлених із звичайної вуглецевої сталі як підкладки, і результати випробувань також надійні. Однак матеріалом для покриття композитної пластини в цій партії є нікелевий сплав SB-575 N06200, а підкладкою є S30408. Ⅲ ковка з аустенітної нержавіючої сталі з великою товщиною. Відповідно до статті 5.7.3.1 стандарту NB/T 47013.3, "зонди з номінальною частотою {{17}". },5 МГц".
Між двома розділами стандарту існує значна різниця у виборі частоти зонда. Хоча високочастотні зонди мають меншу ширину імпульсу, зменшені половинні кути дифузії, кращу спрямованість променя, більш концентровану енергію та кращу роздільну здатність, при виявленні товщини аустеніту загасання матеріалу значно збільшується. Загасання тісно пов'язане з розсіюванням і залежить від частоти. Низькочастотні ультразвукові хвилі з більшою ймовірністю проникають через матеріал, і затухання зменшується з нижчою частотою порівняно з високою частотою. Низькочастотні зонди корисні для збільшення та розширення звукового шляху для виявлення, але також існує ймовірність пропуску окремих дефектів невеликого діаметру. Тому було вирішено використовувати для перевірки монокристалічний прямий зонд 2,5 МГц Φ 20 мм, який може відповідати вимогам до вибору зонда як у композитних пластинах, так і в стандартах виявлення кування з аустенітної нержавіючої сталі.
Після перевірки вибухонебезпечного композиту за допомогою монокристалічного прямого зонда 2,5 МГц Φ 20 мм було вибрано те саме положення контрольної точки, що й до композиту, і той самий ультразвуковий дефектоскоп і зонд використовувалися для виявлення композитної пластини. Виконайте 100% сканування, щоб визначити стан зв’язку підкладки та оболонки, а також виміряйте зменшення нижньої хвилі. Поверхнею виявлення є сторона оболонки. Розташуйте зонд на повністю з’єднаній частині композитної плати, відрегулюйте висоту першого нижнього відлуння на 80% від повної шкали екрана осцилографа та використовуйте це як еталонну чутливість для виконання ультразвукового тестування на платі. Результати показали відсутність незв'язаних дефектів, а придонні хвилі в деяких областях значно зменшилися або навіть зникли. У областях, де нижня хвиля зменшується та зникає, відрегулюйте посилення, щоб збільшити амплітуду нижньої хвилі до висоти, що дорівнює еталонній чутливості, і відбиття сигналу дефекту не спостерігається. Додавання похилого датчика виявлення не призвело до відбиття хвилі дефекту. Центральна точка зонда береться за межу, коли нижня хвиля піднімається до 40% повного екрана осцилографа, як показано заштрихованим; Результати, отримані під час тестування з боку підкладки, еквівалентні результатам, отриманим під час тестування з боку покриття.
Виберіть те саме положення контрольної точки, що й перед композитом, і зафіксуйте зменшення амплітуди першої донної хвилі відлуння та еталонної хвилі чутливості в кожній тестовій зоні композитної дошки розміром 50 мм × 50 мм. Зменшення нижньої хвилі всієї плати становить -37~-1 дБ, що є збільшенням на 0-3 дБ порівняно зі зменшенням перед вибуховим композитом. Тому вплив вибухового композиту на зниження придонної хвилі незначний. Оскільки зниження нижньої хвилі є одним із показників оцінки якості поковок, то це окремий показник якості для оцінки властивостей матеріалу.
