Перед гідростатичним випробуванням контейнера всі зварні шви титанової оболонки повинні пройти перевірку кольору, смуги кришки або накачування сопла для виявлення витоку з’єднувальної труби для зворотного випробування на герметичність і заповнення контейнера газоподібним гелієм для випробування на виявлення витоку гелію. Через великий діаметр деякого контейнерного обладнання тиск для випробувань на герметичність і випробування на витік гелієм є низьким, що призводить до деяких незначних дефектів або загрози якості на кутових зварних швах, покритих титаном, які неможливо виявити під час випробування на витік під низьким тиском. Після випробувань водою під високим тиском витоки можна виявити лише в кутових зварних швах, покритих титаном.
Тест на витік рідини
Після випробування тиском води 11,3 МПа було виявлено, що в форсунці для виявлення витоків підводки з’єднувальної труби є вода. Це свідчить про те, що у вузькому зазорі між вкладишем і сполучною трубою є вода. Якщо герметичність, витік аміаку, виявлення витоку гелію та інші тести проводяться безпосередньо через сопло для виявлення витоків, це серйозно вплине на чутливість тесту. У цей час усі титанові зварні шви на вкладиші з’єднувальної труби та прилеглому ламінованому базовому матеріалі в межах 100 мм (включаючи всю внутрішню поверхню фланця титанового вкладиша) слід протерти, щоб вони були чистими та сухими . Розпиліть на нього білий проявник (або вапно), зачекайте, доки він висохне, а потім заповніть газоподібний азот 0,3 МПа в насадку для виявлення витоків з’єднувальної труби. Утримуючи тиск протягом 30 хвилин, уважно спостерігайте, чи немає витоку води зі зварювального шва титанової облицювальної труби та основного матеріалу з’єднувальної труби. Після перевірки не було виявлено місць витоку, що вказує на те, що цей метод виявлення не може виявити мікродефекти витоку в зварювальному шві труби з титанової футерівки в цьому стані.
Тест на герметичність
У випадку, коли метод інфільтрації рідини не може виявити точку витоку титанової футерівної труби, необхідно переконатися, що внутрішня поверхня титанової футеровочної труби, усі титанові зварні шви та прилеглий ламінований основний матеріал знаходяться в діапазоні 1{ {1}}0 мм, а також вузький простір між сухою з’єднувальною трубкою та титановою футеровкою, утримуються в чистоті. Введіть газоподібний азот 0,3 МПа з сопла для виявлення витоків,
Після утримування тиску протягом 30 хвилин нанесіть мильну воду на внутрішню поверхню циліндра з титановою футеровкою, титанові зварні шви та прилеглу 100-мм ділянку ламінованого основного матеріалу та спостерігайте за мильними бульбашками. Якщо мильних бульбашок немає, це означає, що місця витоку не виявлено, що означає, що цей метод виявлення не може виявити мікродефекти витоку в зварювальному шві труби з титанової футерівки в цьому стані.
Тест на витік аміаку
У випадку, коли зворотне випробування на герметичність не може виявити точку витоку циліндра з титановою футеровкою з’єднувальної труби, витік аміаку здійснюється у вузькій порожнині між з’єднувальною трубою та циліндром з титановою футеровкою.
Проведіть експеримент, як показано на малюнку 2. Розпилосіть вузьку порожнину між з’єднувальною трубою та циліндром із титановою футеровкою через сопло для виявлення витоків (зі ступенем вакууму 93,7 кПа), заповніть її газоподібним аміаком для тестування та підвищте тиск до {{ 3}}.3 МПа. У вологому стані нанесіть папір для перевірки витоку аміаку з розчином фенолфталеїну на внутрішню поверхню циліндра з титановою футеровкою, усі титанові зварні шви та прилеглі композитні основні матеріали в межах 100 мм. Підтримуйте тиск вологим протягом 3-4 годин і спостерігайте, чи немає зміни кольору на тестовому папері. На випробувальному папері немає зміни кольору, що вказує на те, що зворотний тест на витік аміаку не може виявити мікродефекти витоку в зварювальному шві труби з титанового футерування в цьому стані.
Принципова схема витоку аміаку
Тест на герметичність гелієм
У випадку, коли тест на витік аміаку не може виявити точку витоку циліндра з титановою футеровкою з’єднувальної труби, тест на витік гелію проводиться у вузькій порожнині між з’єднувальною трубою та циліндром з титановою футеровкою.
Перевірте, як показано на малюнку 3. Загерметизуйте внутрішню поверхню циліндра з титановою футеровкою, титанові зварні шви в різних областях і прилеглий ламінований основний матеріал у діапазоні 100 мм за допомогою клейкої стрічки, щоб утворити, якщо
Висушіть герметичний невеликий простір, заповніть 100% чистого гелію з сопла для виявлення витоків, підвищте тиск до 0,3 МПа та підтримуйте тиск протягом 2 годин. Використовуйте гелієвий мас-спектрометричний всмоктуючий пістолет, кумулятивний метод виявлення витоків, щоб виявити кілька герметичних просторів циліндра з титановою футеровкою та ламінованого основного матеріалу. Після перевірки за допомогою пістолета-відсмоктувача було виявлено, що є ділянка фланця труби з титанової футеровки та кутового шва обшивки контейнера
Швидкість витоку гелію досягла 3,1 × 10-7 Па · м3/с, і детектор витоку гелію спрацював сигнал тривоги, але конкретне місце мікровитоку визначити неможливо.
Принципова схема витоку гелію
Тестування на проникнення
Метод флуоресцентного проникнення слід вибрати для пошуку мікродефектів витоку, а метод флуоресцентного проникнення слід використовувати для зони тривоги гелієвого детектора витоку відповідно до NB/T 47013.5-
2015 Рівень I вимагає тестування та оцінки для виявлення мікродефектів витоку; У той же час метод флуоресцентного проникнення також використовується для інших кутових зварних швів фланця титанової футеровки, а перевірка та оцінка проводяться відповідно до вимог рівня I. Після виявлення підозрілих точок вони обробляються разом відповідно до план ремонту.
Повторне зварювання
Якщо випробування на витік рідини, випробування на герметичність, випробування на витік аміаку, випробування на витік гелію та випробування на проникнення не можуть знайти місце розташування мікродефектів витоку, усі кутові зварні шви обшивки в перевіреній зоні можна лише видалити та зварити повторно.
