1. Що таке тестування UT?
UT=Ультразвуковий контроль.
Ультразвукові хвилі проникають крізь метал і відбивають сигнали при зустрічі з дефектами, такими як розшарування, нескріплені ділянки, порожнечі або тріщини. Потім дефектоскоп може виявити будь-які внутрішні проблеми в плакованій пластині після процесу плакування вибухом.
Зазвичай використовувані зонди включають зонди 5P і 2,5P. Зонд 5P має високу точність і високу роздільну здатність, здатний виявляти менші та більш тонкі незв’язані дефекти. Однак він має низьку проникаючу здатність і швидке загасання сигналу, що робить його нездатним проникати через товщі пластини. Зазвичай він підходить для тестування пластин із тонким покриттям та перевірок із суворими вимогами до дефектів інтерфейсу зв’язку. Зонд 2,5P забезпечує міцне проникнення та може проходити через товщі пластини. Його недоліком є відносно низька роздільна здатність, і він менш чутливий до дрібних дефектів порівняно з зондом 5P. Підходить для товстих плит і багато{11}}матеріалів.
Наша компанія дотримується стандартної практики використання зондів із порогом товщини 40 мм.
Для тонких пластин (менше або дорівнює 40 мм) для підвищення точності виявлення використовуються високочастотні зонди 5P-;
for thick plates (>40 мм), для забезпечення достатнього проникнення застосовуються низькочастотні зонди 2,5P-.
УЗ випробування – це тип не-руйнівного контролю (НК).
Він може перевірити, чи внутрішнє з’єднання виконано на 100% без пошкодження пластини, що робить його ключовим методом перевірки якості та безпеки металевих композитних матеріалів і посудин під тиском.
2. Чому 100% UT перевірка є обов’язковою для плакованих плит?
Плакована плита складається з основного металу та плакуючого металу.
Основним металом зазвичай є вуглецева або легована сталь, тоді як металом для плакування зазвичай є титан, нержавіюча сталь, сплав на основі-нікелю тощо.
Вони склеюються за допомогою вибухової або рулонної наплавки.
Загалом, якість з’єднання не можна оцінити лише візуальним оглядом.
2.1 Перевірте швидкість з’єднання, щоб переконатися в якості. Погане з’єднання може призвести до:
2.1.1 Локальні несклеєні ділянки та відшарування;
2.1.2 Недостатня міцність з'єднання;
2.1.3 Розтріскування, витік і проникнення корозії під час експлуатації.
2. 2 Надзвичайно високі вимоги безпеки до посудин, що працюють під тиском, і хімічного обладнання Плаковані пластини здебільшого використовуються в теплообмінниках, реакторах і резервуарах для зберігання, які працюють за високої температури, високого тиску та висококорозійного середовища з легкозаймистими, вибуховими або токсичними середовищами. Погане з’єднання може призвести до протікання, від’єднання оболонки, вибухів і корозії. Тому перевірка UT є обов’язковою відповідно до стандартів ASME, GB та ASTM.
2.3 100% UT=Клас 1 (найвищий клас) Галузева класифікація:
- Клас 1: 100% повна{3}}ультразвукова перевірка пластини;
- Клас 3: контроль відбору проб за територією;
- Клас 5: часткова перевірка.
2.4 Уникнення проблем у подальшому зварюванні та обробці Плаковані пластини, виготовлені вибуховим або валковим склеюванням, як правило, підлягають різанню, прокатці, зварюванню, термічній обробці та іншим процесам. Внутрішні несклеєні ділянки можуть спричинити розтріскування, опуклість оболонки, збій зварювання або навіть руйнування всієї пластини під час обробки, що призведе до економічних втрат.
100% перевірка UT може контролювати ризики та уникнути економічних втрат.
