Металеві композитні панелі широко використовуються в різних галузях промисловості, таких як хімічна, нафтова, нафтохімічна, легка промисловість, харчова та медицина для антикорозійного обладнання та обладнання для очищення продуктів. На практиці доведено, що металеві композитні панелі є ідеальним антикорозійним інженерним матеріалом. Існує три методи виробництва металевих композитних пластин - метод вибуху, метод прокатки та метод прокатки вибухом. З точки зору міцності на зсув, композитна плита, виготовлена методом вибуху, має найвищу міцність на зсув, досягаючи 290 МПа (стандарт 210 МПа).
В даний час у вітчизняному виробництві можна виробляти композитні пластини з нержавіючої сталі, титану, міді, алюмінію, нікелю, Е, сталі (особливо стійкої до сольової корозії) і вуглецевої сталі, низьколегованої сталі. Ширина дошки може досягати 1,7 м, а довжина дошки може досягати 8 м (деякі композитні дошки можуть досягати 1,9 м в ширину). Виробництво композитних панелей дозволяє істотно заощадити споживання дорогоцінних металів і істотно скоротити інвестиції в обладнання в машинобудуванні, відіграючи позитивну роль у збереженні ресурсів і зниженні витрат на інженерне будівництво країни і будівельних сторін. 2. Кілька питань, на які слід звернути увагу при застосуванні металевих композитних пластин.
При застосуванні металевих композитних пластин слід звернути увагу на кілька моментів
(1) Формування та різання
Формування металевих композитних пластин повинно проводитися з використанням методів холодної обробки, наскільки це можливо, що може уникнути зниження корозійної стійкості композитних матеріалів, особливо композитних пластин з нержавіючої сталі. Немає проблем із металевими композитними пластинами під час холодної обробки для прокатки спрощених форм, але під час обертання та пресування головки слід звернути увагу на затвердіння феритних композитних пластин з нержавіючої сталі в холодному стані під час процесу пресування. Наприклад, композитні пластини 0Cr13A1+16MnR. Під час процесу пресування, коли нижня частина головки пресована, вона піддається обробці повітряним охолодженням і відпалом при 830+10 градусах протягом 15 хвилин (температура печі менше або дорівнює 400 градусам, підвищення температури 150 градусів / год. ), а потім краї голови прядуть. Інакше голівка схильна до крихких тріщин або навіть зламів під час прядіння краю. Найкраще для стрижки використовувати стрижку. Якщо товщина пластини велика, можна використовувати плазмове різання, газове різання чи кисневе різання. При різанні слід звертати увагу на те, щоб різання відбувалося з поверхні основи. Почніть різати. Перед зварюванням необхідно ретельно очистити ріжучу кромку гарячерізаної композитної плити.
(2) Нагрівання
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5% D;, D - внутрішній діаметр кола) або коли для головки необхідне гаряче пресування або термічна обробка, атмосфера всередині печі повинна строго контролюватися. Найкраще використовувати електричний спосіб нагріву, наприклад, вугіллям, природним газом або газовою нагрівальною піччю. Чим менше вміст сірки в топці, тим краще. Для деяких матеріалів з особливими вимогами до вмісту сірки це повинно бути зазначено на кресленні. Щоб забезпечити ефективність композитного плитного матеріалу, час ізоляції матеріалу в печі не повинен бути надто довгим. Згідно з досвідом заводу з виробництва композитних плит, час ізоляції не повинен перевищувати 25 хвилин, а частота нагріву не повинна перевищувати 3 рази. (3) Послідовність зварювання для зварювання металевих композитних пластин така: спочатку зварюють основний шар, потім зварюють перехідний шар і, нарешті, зварюють шар обшивки. Перехідний шар є важливим процесом під час зварювання, інакше після зварювання можуть з’явитися тріщини. Крім того, при зварюванні перехідних шарів і облицювання слід звернути увагу на використання зварювальних стрижнів малого діаметра, малих характеристик, прямих зварних швів і багатопрохідного зварювання. Інші процеси зварювання можуть виконуватися на основі досвіду виробника або процесу зварювання, наданого безкоштовно виробником композитної пластини. Під час процесу зварювання слід приділяти увагу очищенню кожного шару зварювального шва та швидкому видаленню забруднень, таких як оксидна оболонка, щоб забезпечити якість зварювання. Металеві композитні панелі широко використовуються і є ідеальним інженерним матеріалом, який економить ресурси та інвестиції. Поки приділяється увага методу обробки під час застосування, а також посилання на технічні параметри та інформацію, надану виробником композитних панелей, можна отримати задовільні результати.
